Якісне обладнання для проведення діагностики гідравліки дозволяє дати високоточну оцінку стану гідравлічної системи. В наявності високоточне обладнання, що дозволяє виявляти поломки різного характеру на будь-якій стадії. Діагностика гідравліки включає в себе проведення вимірів всіх необхідних показників, що відображають повноцінну роботу техніки — вакуумне тиск, температура рідини і робочих вузлів системи, рівень шумів, забрудненість масла, тиск у всіх ділянках гідросистеми.

ЦІЛІ ДІАГНОСТИКИ

Основне завдання проведення діагностики — визначення і розпізнавання стану гідравлічної системи. Це встановлення локацій дефектів гідросистеми і складових її комплектуючих та передбачення можливих відхилень в роботі гідроагрегату. Завданнями процедури діагностування є:

1. Встановлення несправностей і дослідження причин їх виникнення;

2. Визначення робочих параметрів гідросистеми;

3. Розробка комплексу заходів для відновлення працездатності обладнання;

4. Передпродажна оцінка вартості гідроагрегату;

5.  Термін виконання діагностики – від 2 днів, в залежності від типу гідрообладнання і завантаженості бригади.

Характерні ознаки, які наочно показують несправність гідросистеми, на які слід звернути увагу і провести діагностику і подальший ремонт гідравліки:

• Витікання в різних місцях;
• Спінювання робочого масла;
• Зниження потужності транспорту;
• Зменшення швидкості роботи системи або окремих запчастин;
• Виявлення сторонніх шумів при роботі;
• Перегрів.

ВИДИ ДІАГНОСТИКИ

Компанія «ГидроПартнер» виконує три види діагностики:

• Виїзну. Проводиться на об’єкті експлуатації техніки. Наявність спеціалізованих інструментів і ремкомплектів дозволяє визначити і усунути ряд поломок на місці.
• Дефектування. Процедура передбачає ретельне дослідження розібраної гідросистеми для виявлення пошкоджених або зношених деталей. Працездатність вузлів перевіряється візуально і інструментально.
• Стендову діагностику. Гідроагрегат встановлюється на стенд для створення змішаних навантажень. Це дозволяє оцінити готовність гідравліки до умов експлуатації і відрегулювати параметри до необхідних значень. Випробування зазвичай проводяться по завершенні ремонту.

Діагностика включає в себе:

• Діагностику гідравлічних насосів. На даному етапі співробітники Сервісного центру ГідроПартнер встановлюють продуктивність, вакуумний тиск, визначають витіки, регулюють і перевіряють (при необхідності);
• Діагностику моторів гідравліки. Під час перевірки наші фахівці встановлюють відповідність усім зазначеним технічним показникам;
• Перевірку гідравлічних клапанів. При виявленні будь-якої невідповідності, проводиться регулювання тиску, витрати масла, а далі — запускається перевірка на стендах;
• Комплексну діагностику всієї гідравлічної системи. На даному етапі проводиться замір температури робочої рідини, контролюється «гучність», рівень забрудненості масла, тиск і ін.

Після закінчення діагностики видається висновок про технічний стан гідроагрегату із зазначенням видів ремонтних робіт, необхідних для відновлення працездатності.

ПЛЮСИ ДІАГНОСТИКИ НА НАШІЙ БАЗІ

До наших переваг відносяться:

• Виїзд фахівця з діагностики здійснюється по теріторії України протягом дня або на наступний день після подачі заявки;
• Виконуємо регулярне техобслуговування для виявлення несправностей на ранніх стадіях;
• Використовуємо сертифіковане обладнання, що дозволяє дати точну оцінку технічному стану гідросистеми;
• Працюємо з широким модельним рядом гідроагрегатів вітчизняного та імпортного виробництва.

Для замовлення послуг з діагностики гідравліки телефонуйте в компанію «ГидроПартнер» за телефоном 38(098)684-31-81; 38(098)684-53-24.

The post Диагностика гидравлики first appeared on ГидроПартнер.

Принцип роботи 

У стандартному випадку основою конструкції є гільза — труба з ретельно обробленою внутрішньою поверхнею, всередині якої переміщується поршень, який має гумові манжетні ущільнення. Вони запобігають перетікання робочої рідини з розділених поршнем порожнин циліндра. При подачі робочої рідини в порожнину починає переміщатися рідина під тиском.

Поршневе зусилля створюється спеціальним полірованим стрижнем або штоком. Ущільнення між штоком і кришкою складається з двох манжет: одна запобігає витоку рідини, друга служить грязесъемником. Вушка служить для закріплення корпусу гідроциліндра. Управління роботою гідроциліндра проводиться за допомогою гідравлічного розподільника.

ВИДИ І ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІДРОЦИЛІНДРІВ

При покупці гідроциліндра слід враховувати ряд параметрів і призначення. Основними характеристиками даних пристроїв є:

P — номінальний тиск робочої рідини;
D — діаметр циліндра (поршня);
d — діаметр штока;
L — хід штока.

Номінальний тиск є основним показником. Технічний ресурс визначається режимом роботи двигуна при максимальному тиску, тому даний показник також важливий. Максимальне значення швидкості штока не повинно перевищувати 0,5 м/с. При необхідності більшої швидкості, використовуються спеціальні ущільнення.

Залежно від призначення або сфери застосування бувають гідроциліндри повороту, підйому стріли, рукояті, ковша, відвалу, опори і т. д.

Залежно від принципу роботи гідравлічні циліндри бувають:

• односторонньої і двосторонньої дії,
• телескопічні і поршневі з одностороннім і двостороннім штоком.

Гідроциліндри односторонньої дії — висування штока проводиться за рахунок тиску в поршневій порожнині, а повернення — від зусилля пружини. Якщо повернення здійснюється за рахунок дії приводу іншого гідроциліндра, або сили тяжіння піднятого вантажу, необхідність в поворотній пружині немає, тобто принцип роботи в такому випадку аналогічний домкратів.

Гідроциліндри двосторонньої дії — при прямому і зворотному ході поршня, зусилля на штоку створюється за рахунок створення тиску робочої рідини в поршневої і штокової порожнини. При цьому зусилля при прямому трохи більше, а швидкість руху штока менше, ніж при зворотному ході з-за різниці в площах — ефективної площі поперечного перерізу.

Телескопічні гідроциліндри мають конструктивну схожість з телескопом. Вони являють собою кілька циліндрів, вставлених один в одного таким чином, що корпус одного циліндра є штоком іншого. Бувають, як для односторонньої, так і для двосторонньої дії.

Поршневі гідроциліндри з одностороннім штоком використовують, найчастіше, в самохідних машинах. З двостороннім — для повороту робочого обладнання навісних екскаваторів. Робоча рідина подається в порожнину, як через корпус, так і через сам шток.

ПРИЧИНИ НЕСПРАВНОСТІ ГІДРОЦИЛІНДРІВ

Основні причини поломки гідравлічних циліндрів, як правило, криються в результаті неправильної експлуатації або зневаги до обслуговування. Можна виділити кілька причин виникаючих несправностей в гідроциліндрах.

1. Порушення періодичності технічного обслуговування гідравлічних систем.

2.Застосування низькосортних гідравлічних масел

3.Наявність механічних домішок в маслах, в результаті це призводить до засмічення фільтрів і жиклерів, зависання золотників і клапанів, порушення цілісності ущільнювальних елементів гідроциліндрів.

4.Не дотримання параметрів установки через що виникає ефект вигину штока гідроциліндра.

5.Ігнорування правил експлуатації.

Також існують причини, при яких поломки неминучі:

— порушення герметичності, в результаті інтенсивного зносу ущільнень;

— механічні дефекти штоків, гільз, поршнів — відколи, злам, вигин;

— амортизація посадочних місць підшипників, втулок в вушках;

— пошкодження опорно-ущільнювальних елементів.

Компанія «ГидроПартнер» здійснює ремонт і відновлення гідроциліндрів будь-яких видів і виробників на вигідних умовах в Україні. У нас також можна отримати консультацію щодо ефективного використання різних моделей гідравлічних двигунів. 

The post Принципы работы гидроцилиндра first appeared on ГидроПартнер.